LATIHAN MINGGU 4

DIKLAT INTERAKSI ON-LINE (DIO) 2015

TEKNIK PEMESINAN BUBUT

             Menyusun langkah kerja job sheet 4 (Membuat ulir segitiga luar/ dalam, mengalur dan memperbesar lubang)

1. Mesin dan peralatan yang digunakan

     o   Jenis mesin  : Mesin bubut standart.

                                    : Merk HMT type L1

                                    : Three jaws self centering chuck

            o   Alat ukur       : Vernier caliper 0,05

            o   Alat potong   : Pahat ISO 6

                                : Pahat ISO 2

                                : Pahat Alur 

                                : Pahat Ulir

                                : Twist drill ø20, ø23,5
       o   Alat bantu     : Cekam bor
2.    Jenis dan ukuran bahan
      o   Bahan benda kerja St 37 ø36 P: 100
3.    Keselamatan kerja
     a.  Periksa alat - alat sebelum digunakan

b.    Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah digunakan

c.    Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada saat praktikum

d.    Operasikan mesin sesuai SOP

e.    Periksa kondisi mesin, pelumasan pada bed, eretan dan gearbox

f.     Periksa ketersediaan air pendingin

4.    Dasar teori/ rumus-rumus pendukung
     o   Rumus putaran mesin (n)

             Putaran (n) = kecepatan potong (Cs) / keliling benda kerja (π . d)

                         Cs = meter / menit

                             D  = mm

Jika satuan ukuran Diameter menggunakan millimeter, maka Cs harus dikalikan 1000 untuk menyesuaikan besar satuan
o   Rumus kecepatan pemakanan (F)

                         Kecepatan pemakanan (F)            = Besar pemakanan (f) x putaran (n)

     o   Rumus waktu proses pembubutan (tm)

                        Waktu proses bubut rata (tm)         =panjang total pembubutan (L) /                                          kec.pemakanan (F)               

                        Panjang total bubut (L)  = panjang pembubutan (l) + jarak start pahat (la)

            o   Rumus waktu proses pengeboran (tm)

                  Waktu proses pengeboran (tm)     = panjang total pengeboran (L) /kec.                                    pemakanan

                                                            L       = L + 0,3 diameter mata bor

Teknik Dasar Pembubutan ULir Segitiga

a) Metoda Pemotongan Ulir Segitiga

Metoda Pemotongan ulir pada mesin bubut dapat dilakukan dengan tiga cara diantaranya:

 PemotonganTegak lurus terhadap sumbu (dengan eretan lintang)

Yang dimaksud pemotongan ulir dengan cara tegak lurus terhadap sumbu adalah, proses pembubutan ulir pemakanannya dilakukan dengan cara posisi pahat ulir maju terus tegak lurus terhadap sumbu sehingga pahat bubut mendapatkan beban yang lebih besar karena ketiga sisi mata sayat melakukan pemotongan bersama-sama. Keuntungan cara pemotongan ulir seperti ini adalah, lebih cepat, halus dan mudah cara melakukannya. Sedangkan kekurangannya adalah, beban pahat lebih besar karena ketiga mata sayat pahat bubut serentak melakukan pemotongan dan pahat cepat panas sehingga cenderung cepat rusak. Cara pemotongan seperti ini disarankan hanya digunakan untuk pemotongan ulir yang memiliki ukuran gang/kisar kecil.

 Pemotongan Miring dengan menggeser eretan atas

Yang dimaksud pemotongan ulir miring dengan menggeser eretan atas adalah, proses pembubutan ulir pemakanannya dilakukan dengan cara pahat dimiringkan sebesar stengah sudut ulir dengan memiringkan dudukan pada eretan atas. Keuntungan cara pemotongan ulir seperti ini adalah, beban pahat lebih ringan dan tidak cepat panas. Sedangkan kekurangannya adalah prosesnya lebih lama dan hasil lebih kasar. Cara pemotongan seperti ini disarankan hanya digunakan untuk pemotongan ulir yang memiliki ukuran gang/kisar sedang.

 Pemotongan Zig-zag

Yang dimaksud pemotongan ulir dengan cara zig-zag adalah, proses pembubutan ulir dilakukan dengan cara pemakanan bervariasi yaitu pemakanan sampai pada kedalaman ulir tidak hanya tegak lurus menggunakan eretan lintang saja, melainkan pemakanan divariasi dengan menggeser eretan atas sebagai dudukan pahat ulir arah kekanan atau kekiri. Keuntungan cara pemotongan ulir seperti ini adalah hasil pembubutan dan beban pahat ringan . Sedangkan kekurangannya adalah prosesnya lebih lama dan prosesnya memerlukan ketrampilan khusus. Cara pemotongan seperti ini disarankan hanya digunakan untuk pemotongan ulir yang memiliki ukuran gang/kisar besar.

b) Kedalaman Pemotongan Ulir

Untuk mendapatkan kedalamam ulir yang standar pada proses pembubutan ulir segitiga, perlu memiliki acuan yang standar agar prosesnya efisien dan hasilnya dapat memenuhi sesuai tuntutan pekerjaan. Dari uraian materi sebelumnya telah dijelaskan bahwa, kedalaman ulir segitiga jenis metris untuk baud (ulir luar) kedalamannya sebesar “0,61 mm x Kisar”, dan untuk murnya (ulir dalam) kedalamannya sebesar “0,54 mm x Kisar”. Ketentuan lain sebelum melakukan pemotongan ulir adalah, kurangi diameter nominal ulir sebesar 1/10.K atau d ulir = D nominal x 1/10 K.

5. Gambar kerja

6. Langkah Kerja

    1. Benda kerja hasil job 3 dicekam pada diameter 33 .

    2. Setel benda kerja hingga putarannya stabil dan kencangkan cekam.    3. Atur kecepatan putarnya sesuai dengan diameter mata bor

    4. Bor diameter 20 panjang 4

        Mengebor diameter 20

    5.Bubut dalam dengan pahat dalam diameter 26 panjang 16 menggunakan skala nonius                 pada mesin sesuai gambar.

       membubut dalam

    6.Bor benda kerja dengan diameter 23,5 panjang 19
       Mengebor diameter 23,5

    7.Mengulir dalam M25x1,5.

       Mengulir dalam

    8.Bubut dalam diameter 26 panjang 3

    9.Chamfer dalam 1,5x45
       Menchamfer dalam

    10. Benda kerja dibalik

    11. Bubut diameter 29 panjang 47

    12. Bubut diameter 25 panjang 45

    13. Gunakan pahat alur dan alur diameter 22 lebar 10

    14. Chamfer 1,5x45, 2x45, 3x45,  sesuai gambar.

    15. Mengulir M25x1,5 setelah mengatur roda gigi dan parameter untuk penguliran M25x1.5

         Mengulir luar 

    16. Gunakan kikir untuk membersihkan tatal tajam pada sisi sisi benda kerja 

         

Table pemilihan Cutting Speed:

Bahan	Pahat Bubut  HSS		Pahat Bubut Karbida
	m/men	Ft/min	M/men	Ft/min
Baja lunak(Mild Steel)	18 – 21	60 – 70	30 – 250	100 – 800
Besi Tuang(Cast Iron)	14 – 17	45 – 55	45 - 150	150 – 500
Perunggu	21 – 24	70 – 80	90 – 200	300 – 700
Tembaga	45 – 90	150 – 300	150 – 450	500 – 1500
Kuningan	30 – 120	100 – 400	120 – 300	400 – 1000
Aluminium	90 - 150	300 - 500	90 - 180	200– 600

Pemilihan angka Cs 80 sudah sesuai dengan table diatas, yaitu bahan yang dikerjakan adalah jenis baja lunak dengan menggunakan pahat jenis Carbida (ISO 6 dan ISO 2)

TABEL KECEPATAN PEMAKANAN UNTUK PROSES BOR         

Kecepatan Pemakanan (mm/putaran)	Diameter Mata Bor (mm)
0,02 ÷ 0,05	< 3
0,05 ÷ 0,1	3 ÷ 6
0,1 ÷ 0,2	6 ÷ 12
0,2 ÷ 0,4	12 ÷ 25

Pemilihan angka kecepatan pemakanan (f) sudah sesuai dengan table diatas, yaitu untuk D: 6 ÷ 12 diambil f = 0,2; dan untuk D: 12 ÷ 25 diambil f = 0,4

      Estimasi waktu pengerjaan adalah sebagai berikut:
     Ø  Estimasi waktu pengerjaan adalah sebagai berikut:

         PROSES A

                1.    Untuk pengeboran 1, Ø 20

      n    = 1000 Cs / π . d  = 1000 . 25 / 3,14 . 20     = 398  rpm

      L    =  45 + 0,3 × 20

          =  51

                          F   =  0,2 x 398

          =  79,6

                         tm  =  L / F    

             = 51 / 79,6

          = 0,64 menit

2.    Untuk pengeboran 2,  Ø 23,5

   n   = 1000 Cs / π . d  = 1000 . 25 / 3,14 . 23,5  = 338  rpm

   L   =   19 + 0,3 × 23,5

        =   26,05

   F   =   0,4 x 338

        =   135,2

  tm  =   L / F 

           =   26,05 / 135,2

        =   0,19 menit

3.    Untuk membubut alur dalam 1 dengan diameter 26 mm,
     n   = 1/2 (1000 Cs / π . d)
          = 1/2 (1000 . 80 / 3,14 . 26)    = 490 rpm

   L   =   16

   F   =   0,05 x 490

           =   24,5

    tm   =   L / F

              =  16 / 24,5

           =   0,65 menit

4.    Untuk membubut alur dalam 2 dengan diameter 26 mm,

                     n   = 1/2 (1000 Cs / π . d)
                          = 1/2 (1000 . 80 / 3,14 . 26)    = 490 rpm

     L   = 3 + 2

          = 5

     F   =   0,05 x 490

          =   24,5

    tm  = L / F   

          =  5 / 24,5

          = 0,20 menit

5.    Untuk membubut ulir M25 x 1,5 (4 kali proses)
      n  = 1/3 (1000 Cs / π . d)
          = 1/3 (1000 . 80 / 3,14 . 26)   = 340 rpm

      L  = 16 + 2

          = 18

      F  =   0,05 x 340

          =   17

    tm  =  L / F

          =  18 / 17

          = 1,06 menit

    tm  = 4 x 1,06 = 4,24 menit

PROSES B

6.    Untuk membubut rata 1 dengan diameter 25 mm,
      n   =   1000 Cs / π . d  = 1000 . 80 / 3,14 . 30 = 850 rpm

   L   =   47 + 1 = 48

   F   =   0,05 x 850

        =   42,5

  tm  =  L / F   

           =  48 / 42,5

        =   1,13 menit

7.    Untuk membubut rata 2 dengan diameter 29 mm,
      n   =  1000 Cs / π . d 
           =  1000 . 80 / 3,14 . 33   =775 rpm

      L   = 3 + 2

           = 5

      F   =   0,05 x 775

           =   38,75

     tm  =   L / F 

           =   5 / 38,75

           =    0,13 menit

8.    Untuk membubut alur luar dengan diameter 22 mm,
      n   = 1/2 (1000 Cs / π . d)
           = 1/2 (1000 . 80 / 3,14 . 25)   = 1020 rpm

      L   = 10

      F   =   0,05 x 1020

           =   51

     tm  =  L / F

           =  10 / 51

           =    0,20 menit

9.    Untuk membubut ulir M25 x 1,5 (4 kali proses)
      n   = 1/3 (1000 Cs / π . d)
           = (1000 . 80 / 3,14 . 25) = 340 rpm

      L    = 30 + 2

            = 32

      F    =   0,05 x 340

            =   17

     tm   =  L / F   

            =  32 / 17

            = 1,88 menit

tm    = 4 x 1,88 = 7,52 menit

Waktu proses pengerjaan: 0,64 + 0,19 + 0,65 + 0,20 + 4,24

                                           + 1,13 + 0,13 + 0,20 + 7,52           = 14,9 menit

Estimasi waktu untuk pemasangan benda                                = 2 menit

Estimasi waktu untuk pemasangan pahat                                 = 6 menit

Estimasi waktu untuk setting dan ganti pahat (all proses)       = 6 menit

Estimasi waktu total                                                                 = 28,9 menit